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| 接线端子加工工艺的选择 |
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对端子件的加工而言，常用的加工工艺会和加工的数量、加工的质量要求关系密切。一般来讲加工数量越大，加工质量要求越高时采用高速连续加工，加工数量较少，加工质量要求不高时，往往采用普通冲裁加工。对一致性要求较高时也会优先选用高速加工。高速连续加工的设备为高速自动冲床，主要有欧洲、日本和台湾出品，中国大陆近年来也有国产和合资的设备出品，但精度还没有进口的设备高。高速冲床分为三部分：高速冲裁部分、控制部分和送料部分，其中高速冲裁部分又分为开式和闭式两类。开式是C型，进料从侧面进，加工精度没有闭式的高，闭式的有两根或四根导柱，以防止设备在冲裁力的作用下变形影响加工精度，它的进料一般是前后进料。高速冲裁的加工速度和设备的闭合行程以及吨位有关，闭合行程越大吨位越大速度越慢，闭合行程越小吨位越小速度越快，一般25T~~ 40T的高速冲床，400~800次/每分钟。控制部分一般是一些互锁的控制开关，控制设备的往复运动和协调进料的速度，附带进行记数等。送料部分主要是按设定的速度被动进料，有卧式和立式两款，结构和原理较简单。
高速冲裁对材料的要求较高，一般要求材料的厚度在5%的范围内，因为材料超差会在冲裁过程中形成较大的应力，对模具的寿命有很大的影响。高速模具是高速连续加工的核心，高速模具是一种在加工中能够自适应的精密的设备，和传统的模具相比主要在于它有多工位连续加工和高速动作的特征，所以它较传统的模具要复杂得多，自动化程度要高得多，一般要和气动、电动技术结合才能保证动作的连续。高速模具的材料要求也较传统的模具要求高，除了要求良好的强度和耐磨性能外，也要有很好的刚性，以保证在高速运作时的精度。高速模具在运作时要加一点模具油以降低模具的磨损和增加散热。
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